(一)鑄件設計筋的要求: 
筋的作用（yòng）是壁（bì）厚改薄後（hòu）,用以提高零件的強度和剛性,防止減少鑄件收（shōu）縮變形（xíng）,以及避免工件（jiàn）從模具內頂（dǐng）出時發生變形,填充時用以作用輔（fǔ）助回路(金屬流（liú）動（dòng）的通路),壓鑄件筋的（de）厚度應小於所在壁的厚（hòu）度,一般取該處的厚度的2/3~3/4; 

(二（èr）)鑄件設計的壁厚要求:
壓（yā）鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄模具工藝中一個具有特殊意義的（de）因素,壁厚與整個工藝規範有（yǒu）著密切關係,如填充時（shí）間的計（jì）算、內澆口速度的選擇、凝固（gù）時間的計（jì）算、模具溫度（dù）梯度的分析、壓力(最終比壓)的作用、留模時（shí）間的長短、鑄件頂（dǐng）出溫度（dù）的高低及（jí）操作效率;
a、零件壁厚偏厚會使壓鑄（zhù）件的力學性（xìng）能明顯下降,薄壁鑄件致密性好（hǎo）,相對（duì）提高（gāo）了鑄件強度及耐壓性;
b、鑄件壁厚不能太薄,太薄會造成鋁液填充不良（liáng）,成型困難,使鋁合金熔接不好,鑄件表麵易產生冷隔等（děng）缺陷,並給壓鑄工藝帶（dài）來困難;壓鑄件隨壁（bì）厚的（de）增加（jiā）,其內部氣孔、縮孔等缺陷增加,故在保證鑄（zhù）件有足夠強度和剛度的前提下,應盡量減小鑄件壁厚並（bìng）保（bǎo）持截麵的厚薄均勻一致,為了避免縮鬆等缺陷,對鑄件的厚壁處（chù）應減厚(減（jiǎn）料),增加筋;對於（yú）大麵積的平（píng）板類厚壁鑄件,設置筋以減少鑄件壁厚;

(三)壓鑄（zhù）件的（de）形狀結（jié）構要（yào）求:
a、消除內部側凹;
b、避免或減少抽芯部位;
c、避免型芯交叉;

合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構,降低製造成本（běn）,同時也（yě）改善（shàn）鑄件質量。