模鍛是一種優（yōu）良的加（jiā）工方法,可以焊（hàn）合裂紋,按模型獲得理想的產品形態,但模鍛中會產品回彈和過壓問題,會影響產品的外形尺寸。分析其影響因（yīn）素（sù）和控製方法是: 

1、模（mó）具因素。 
鍛造模具是把產品的形狀和尺（chǐ）寸高精度表現（xiàn）出來,經過（guò）加工後（hòu）做成（chéng）模型。鍛（duàn）造加工是把模具裏所有的（de）數據和信息將被加工的材料正確地複製出來的方法。生產中,產品是不可能（néng）完（wán）全達到理想的模具形狀的。無論是坯材成形（xíng）的（de）鍛造加工還是板材成形的衝壓加工都是通（tōng）過被加工材（cái）料的彈性（xìng）變形和塑性變形來進行（háng）的。變形（xíng）過程會發生彈性回彈的現象,但是（shì）又不能絕對控製這種現象出現。也即（jí）產（chǎn）品的成形並不能完全達到模具的形狀和尺寸。

2、形成過程。
回彈就是被加工材料在加（jiā）壓的模具中按照模具的形狀成形,但是在（zài）上下模分（fèn）離的瞬間被加工產品就會向材料（liào）原有的形狀方向有或多或少的返（fǎn）回現象（xiàng）。在拉伸加（jiā）工和折彎加工中也有同（tóng）樣的現象發生。如用（yòng）端部為（wéi）90°直（zhí）角折彎衝頭和內側角為90°的（de）折（shé）彎下模進行折彎加工時,得到產品的折彎角度往往不可能達到90°,內（nèi）角（jiǎo）會稍微張開一點（diǎn）,可能是91°或92°,這就是回彈現（xiàn）象（xiàng）。如果把衝頭的前端半（bàn）徑R做得比板厚要小一點,就（jiù）可能得到折彎角度為90°以下的產品,這種現（xiàn）象叫做過壓現象。

3、控製方法。
工藝生產有三種方法防止回彈現象和（hé）過壓現象（xiàng）。方法一是加（jiā）壓折彎（wān）。在用折彎衝頭和折彎（wān）形狀的下模進行（háng）折彎加工的最後,向材（cái）料的板厚方（fāng）向（xiàng）適當地施加壓縮力,此力量（liàng）可以抑製（zhì）回彈現象的發生。方法二是加熱（rè）折彎。將折彎的材料加熱到再（zài）結晶溫度以上,將其延伸性增加、硬度降（jiàng）低,也可以（yǐ）起到抑製回彈現象的發生。方法三是驟冷成形（xíng）。把冷卻液注入模具內（nèi）,利用模具內加工產（chǎn）品的急劇冷卻而是形狀固定下來,這種方法基本上沒有回彈和過壓現象,同時省去修整形（xíng）狀的工序。